立式深孔鉆機床主要用于汽車零部件、軍工領域、模具制造等行業。在使用中，很容易出現加工震刀的情況，這會導致工件表面質量下降，加工精度降低，甚至損壞刀具和工件，影響生產效率和質量。為了避免加工震刀，需要采取以下措施：

1. 選擇合適的加工參數。加工震刀的主要原因之一是加工參數設置不當，例如進刀過深、切削速度過快、進給速度過高等。應根據工件材料、大小、硬度等情況，選擇合適的切削速度、進給速度和切削深度，確保加工平穩進行。

2. 定期檢查和維護設備。立式深孔鉆機床作為精密設備，需要定期檢查和維護，確保各部件運轉正常。特別是刀具夾持裝置、潤滑系統、冷卻系統等部件，應及時清潔、添加潤滑劑、更換磨損部件，避免因設備故障導致加工震刀。

3. 選擇合適的刀具和夾具。刀具和夾具的質量直接影響加工效果，應選擇質量好、耐磨性強的刀具和夾具，并正確安裝和調整。刀具應盡量保持尖銳，夾具應穩固可靠，避免刀具抖動或偏移，引起加工震刀。

4. 控制機床剛性。立式深孔鉆機床的剛性越好，加工時越穩定。因此，在設備選型時應選擇剛性好的機床，避免因機床變形或振動導致加工震刀。另外，加工時應根據工件大小和形狀合理安排夾緊方式，增加工件的支撐面積，減小振動。

5. 檢查工件和刀具的對中精度。工件和刀具的對中精度不佳會導致加工時產生不均勻切削力，引起加工震刀。因此，在加工前應仔細檢查工件和刀具的對中情況，確保工件和刀具正確對準，減小加工震刀的概率。

綜上所述，立式深孔鉆機床在加工過程中應合理設置加工參數、定期檢查維護設備、選擇合適的刀具和夾具、控制機床剛性、檢查工件和刀具的對中精度等措施，以避免加工震刀，保證加工質量和效率。只有不斷改進和優化加工工藝，才能更好地發揮立式深孔鉆機床的加工能力和效益。